در ادامه، از مزایای آهن اسفنجی نسبت به قراضه خواهیم گفت: الف- استمرار یکنواختی آنالیز در محصول ب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و عناصر گوگرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای کاسته می شود.
با وجود آنکه آهن اسفنجی دارای میزان قلع، سرب، مس، نیکل و غیره نسبت به قراضه می باشد اما ممکن است شامل میزان بالاتری از فسفر باشد که این موضوع بخصوص با استفاده از سنگ معدن با کیفیت پایین تر در تولید آهن اسفنجی و همچنین کاهش میزان کانه با کیفیت بالا و قیمت …
در فرایند تولید آهن اسفنجی در کارخانه های فولاد سازی از منابع گازی و زغال سنگ استفاده می شود به همین دلیل است که تولیدکنندگان بزرگ آهن اسفنجی در دنیا در واقع دارندگان ذخایر بزرگ گازی و انرژی هستند. بنا بر توضیحات فوق دو روش برای تولید آهن اسفنجی وجود دارد: با استفاده از گاز طبیعی * روش Y.L * روش Purofer * روش Midrex با استفاده از ذغال سنگ * روش RHF
کاربرد آهن اسفنجی: اهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن است در نتیجه می توان با استفاده از این ماده درصد بالایی از مواد اولیه برای فراهم آوردن ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را بجای بهره گیری از ضایعات، تهیه نمود.
آهن اسفنجی دارای خواص زیر است: دارا بودن مقادیر بالای عنصر آهن و درصد خلوص بسیار زیاد، و همچنین فلزکاری بالا منسجم و یکدست بودن آن از لحاظ کیفیت کم بودن عناصر سمی مثل سرب، قلع، روی، تنگستن و غیره در محتوای آن کم بودن محتوای فسفر و گوگرد در آن جذب …
با وجود آنکه آهن اسفنجی دارای میزان قلع، سرب، مس، نیکل و غیره نسبت به قراضه می باشد اما ممکن است شامل میزان بالاتری از فسفر باشد که این موضوع بخصوص با استفاده از سنگ معدن با کیفیت پایین تر در ...
محتوای گوگرد و فسفر کمتر: با توجه به مصرف و شارژ آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس و القایی، مقدار ناخالصی، عناصر گوگرد و فسفر به طور قابل توجهی کاهش می یابد. با پالایش ترکیب شارژ آهن اسفنجی و ...
30/04/2022· آهن اسفنجی دارای مزایا و ویژگی‌های مثبتی است که در ادامه آنها را بیان می‌کنیم. درصد گوگرد و فسفر پایین آن. عیار بالا و در نتیجه کیفیت فلزکاری بهتر.
29/07/2020· عیار بالای آهن اسفنجی‌آن را مهم‌ترین منبع برای تولید آهن و فولاد کرده‌است. این عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، حدود ۸۴ الی ۹۵ درصد است. کاربرد آهن اسفنجی حضور آهن‌اسفنجی، پیشرفتی عظیم در ریخته‌گری صنایع فولادی به حساب می‌آید. …
20/08/2022· در ادامه مبحث طریقه استفاده آهن اسفنجی در کوره القایی باید ذکر کنیم که یکی از مزایای آن کاهش مدت زمان بین دو تخلیه می باشد.. سهولت و سرعت انبار سازی انتقال و شارژ آهن اسفنجی همچنین عدم نیاز به ...
پودر اهن اسفنجی از آهن و ناخالصی های دیگر از جمله کربن، فسفر، سولفور، سیلیس و منگنز تشکیل شده است. لازم به ذکر است درصد آهن کلی طبق آنالیز انجام شده 86 درصد تعیین شده است.
الف- استمرار یکنواختی آنالیز در محصول. ب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و عناصر گوگرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای کاسته می …
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. آهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود. فرآیند ساخت آهن اسفنجی با حذف اکسیژن از سنگ …
همچنین، یکی از رایج‌ترین موارد استفاده از آهن اسفنجی، در تولید آهن فرفورژه یا نوردی است. مزایا و معایب آهن اسفنجی مقدار بالایی از آهن را داراست که خاصیت فلزی آن را باوجود ناخالصی‌هایی مانند فسفر و گوگرد، موجب می‌شود. اگرچه که از این عناصر تحت عنوان ناخالصی …
آهن اسفنجی چیست؟. در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت آهن گرم (HBI) احیا می شوند. براساس روش تولید گاز احیا …
احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد ۴.۴/۵ - (۱۲ امتیاز) مضرات زیست‌محیطی و مصرف‌انرژی تهیه مذاب باعث پدیدآمدن روش‌جدیدی در تولید آهن به اسم احیای مستقیم شد. در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و فرآیند احیای مستقیم در حالت جامد رخ می‌دهد.
20/08/2022· با فرا گرفتن روش های مصرف و کنترل آهن اسفنجی توانستند به خوبی عمل کنند. امروزه به طور متوسط کارخانه‌ها حدود ۳۰ تا ۴۰ درصد آهن اسفنجی استفاده می کنند. به تدریج که کیفیت قراضه ها کاهش پیدا کرد؛ فسفر و گوگرد در قراضه ها بالا رفت جهت کنترل گوگرد از آهن اسفنجی استفاده کردند. فهرست آنچه در ادامه متن مشاهده می کنید نمایش فهرست
محتوای گوگرد و فسفر کمتر: با توجه به مصرف و شارژ آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس و القایی، مقدار ناخالصی، عناصر گوگرد و فسفر به طور قابل توجهی کاهش می یابد. با پالایش ترکیب شارژ آهن اسفنجی و ضایعات، نیاز به فیلتراسیون ذوب کاهش می یابد. به همین علت عملیات متالورژی درون کوره ساده تر انجام می شود که به این ترتیب کارایی کوره را افزایش می دهد.
ازجمله مزیت های آهن اسفنجی که می توان آنها را نام برد : جایگزین مناسب برای قراضه در واحدهای فولادسازی. کیفیت فلزکاری بالا. گوگرد و فسفر کمتر. حاوی عناصر زائد کمتر نسبت به قراضه آهن. امکان ...
• محتوای گوگرد و فسفر کمتر : با توجه به مصرف و شارژ آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس و القایی، مقدار ناخالصی، عناصر گوگرد و فسفر به طور قابل توجهی کاهش می یابد. با پالایش ترکیب شارژ آهن اسفنجی ...
09/01/2022· تولید آهن اسفنجی یکی از مهم‌ترین عملیات صنعتی است که در کارخانه‌ها انجام می‌شود. این متریال از احیای مستقیم سنگ‌آهن به‌دست‌آمده و طی یک سری عملیات که به صوت بی‌واسطه انجام می‌گردد، بدون ...
16/07/2022· این مواد شامل فسفر و کربن موجود در آهن اسفنجی است. همانطور که می دانید کربن یکی از مهم ترین عناصر آلیاژی موجود در صنعت فولاد و فسفر نیز یک عنصر مضر در صنعت فولاد به حساب می آید. بنابراین آنالیز صحیح آهن اسفنجی به ما کمک می …
20/08/2022· با فرا گرفتن روش های مصرف و کنترل آهن اسفنجی توانستند به خوبی عمل کنند. امروزه به طور متوسط کارخانه‌ها حدود ۳۰ تا ۴۰ درصد آهن اسفنجی استفاده می کنند. به تدریج که کیفیت قراضه ها کاهش پیدا کرد؛ فسفر و گوگرد در قراضه ها بالا رفت …
الف- استمرار یکنواختی آنالیز در محصول ب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و عناصر گوگرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای کاسته می …
مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. پیش بینی ظرفیت تولید این مجتمع 450000 تن انواع شمش فولاد سبک آلیاژی ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید. در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. آهن اسفنجی درصد بالاتری آهن دارد و امروزه به دلیل کاهش ضایعات آهن و همینطور افزایش قیمت آن و مشکلات زیست محیطی که تولید آهن در کوره بلند دارد بیشتر مورد توجه قرار گرفته است.
کاربرد و مزایای استفاده از آهن اسفنجی در کوره القایی به شرح ذیل می باشد: ... گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه، امکان کاهش و تعدیل درصد آن ها را در حد قابل ملاحظه ای فراهم می سازد.
16/07/2022· این مواد شامل فسفر و کربن موجود در آهن اسفنجی است. همانطور که می دانید کربن یکی از مهم ترین عناصر آلیاژی موجود در صنعت فولاد و فسفر نیز یک عنصر مضر در صنعت فولاد به حساب می آید. بنابراین آنالیز صحیح آهن اسفنجی به ما کمک می کند تا گام دقیق تری در هنگام خرید آهن اسفنجی برداریم و خرید مطمئن تری داشته باشیم.
فرمول شیمیایی آهن اسفنجی پودر اهن اسفنجی از آهن و ناخالصی های دیگر از جمله کربن، فسفر، سولفور، سیلیس و منگنز تشکیل شده است. لازم به ذکر است درصد آهن کلی طبق آنالیز انجام شده 86 درصد تعیین شده است. روش های تولید پودر آهن اسفنجی واکنش های کربوترمیک زیر سنگ آهن را به آهن کاهش می دهند. هماتیت با کاهش مونوکسید کربن و هیدروژن به مگنتیت تبدیل می شود:
29/07/2020· عیار بالای آهن اسفنجی‌آن را مهم‌ترین منبع برای تولید آهن و فولاد کرده‌است. این عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، حدود ۸۴ الی ۹۵ درصد است. کاربرد آهن اسفنجی حضور آهن‌اسفنجی، پیشرفتی عظیم در ریخته‌گری صنایع فولادی به حساب می‌آید. یکی از عمده کاربردهای آن ها در کوره های القائی (نزدیک به ۵۰ …
ب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و عناصر گوگرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت